Изготовление деталей методом лазерной резки

Наше предприятие готово предложить сотудничество в рамках развития производственной кооперации между предприятиями Пермского края и всей России.

Благодаря имеющемуся у нас оборудованию (станок лазерной резки, листогибочный пресс, вальцовочный станок и др.) у нас имеется возможность в короткие сроки изготовить необходимые вам детали количеством от одной штуки!

Технологический процесс изготовления деталей, как правило, состоит из нескольких этапов:

1. Лазерная резка металла.

Преимущества лазерной резки:

• исключает необходимость выполнения очень дорогой оснастки;

• существенно ускоряет сроки пуска новой продукции;

• значительно понижает стоимость продукции , исключая очень трудоемкую обработку резанием;

• гарантирует высокую точность резки;

• поверхность разреза не требует дополнительной отделочной обработки.

С помощью лазерной резки можно получать детали и вырезать произвольные формы с точностью 0,05 — 0,10 мм. из  листового металла максимального размера 1500 х 3000 мм и толщиной :

• до 20 мм — углеродистая сталь

• до 10 мм — нержавеющая сталь

• до 6 мм — алюминий
  

2. Гибка металла.

Гибка полученной заготовки осуществляется на итальянском листогибочном гидравлическом прессе.

Как известно, сварной шов – самое уязвимое по прочности место детали, и именно отсутствие швов - основное преимущество гибки. Используемый нами листогибочный пресс, производства Farina presse s.p.a.. обеспечивает высокоточную гибку любых сложных деталей.

3. Вальцовка.

Вальцевание осуществляется на четырехвалковом итальянском вальцовочном станке.

Специальные ручные регулировки станка позволяют изменять скорость в любом направлении движения.

4. Дополнительная обработка.

Если это необходимо, деталь подвергается некоторой дополнительной обработке - сварке, покраске, и т.д.